研究開発[大宝工業]

プラスチック加工・PIM（パルプ射出成形）技術の大宝工業株式会社

大宝工業株式会社

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大宝工業は、創業以来いつの時代もその時代の最先端技術をいち早く導入し、顧客二一ズに対応してきました。こうした姿勢が若い技術者の間に「リスクを恐れず積極的にチャレンジする」という気風を生み出しています。
今後も培われたチャレンジ精神を大事に、新しい時代が求める技術開発・研究開発に挑みつづけていきます。

■　これまでの開発実績　■

（業界初あるいはトップグループとして導入してきた加工技術）

1940年熱硬化性樹脂成形	1978年曲面ホットスタンプ
1948年塩ビパイプ押出	1979年オバーレイ加工
1951年熱可塑性射出成形	198年1 UV接着、インモールド成形
1961年大型2槽式洗濯機、発泡PS成形	1978年多色同時塗装
1964年樹脂メッキ	1988年ガスカウンター成形
1965年大型低発泡成形	1989年 EMIシールド部分メッキ
1967年厚肉ブロー成形	1990年ガスインジェクション成形
1969年 FRP大理石成形	1991年高中空成形
1973年タンポ印刷	1992年スポンジインサート成形、　　　　　微細孔成形
1974年厚肉二色成形	1995年部分高中空成形
1976年シートインサート成形	2000年パルプ射出成形
1977年ワイピング塗装、　　　　　レザーインサート成形

近年では新技術の導入にとどまらず、よリオリジナリティの高い開発をめざし、先駆的基盤技術の開発に大きな力を注いでいます。例として以下のテーマがあります。

・汎用安定成形技術	・スーパーハイサイクル技術
・低圧型締技術	・低圧射出技術
・高温射出技術	・スーパ冷却技術
・自社製CAE	・Molding Assist Materias

プラスチック加工の分野を主体に、新加工技術の開発にも積極的に対応しています。
すでに、以下のようなテーマに関しての特許が成立、もしくは成立しはじめています。

・インモールドコーティング
・中空体射出成形
・金型表面急速加熱方式
・耐熱空調ダクト
・金型多元冷却
・金型表面急速加熱冷却方式

プラスチック製品のリサイクル間題が社会的課題として提起されています。
当社の長年培ってきたプラスチック加工の総合技術を活かして、プラスチックに置き換わる紙を原料とした新規材料を用いて、プラスチック同等の物性を持つ成形品を製造する技術"パルプ射出成形"を開発しました。

・パルプ射出成形　Pulp injection moldeing (PIM)
・パルプ圧縮成形　Pulp compression molding (PCM)

研究開発分野での設備導入にも大きな力を注いでいます。
主な設備および導入予定設備は以下の通りです。

■ 試験／測定装置 ■

・研究用成形機	・混練装置
・成形監視装置	・三次元測定機
・サ‐モグラフ	・恒温槽
・フーリエ変換型赤外分光光度計	・加熱炉
・引張試験機	・フライス盤
・表面粗さ計	・旋盤

■ 解析用ソフト ■

・樹脂流動解析
・金型冷却解析
・構造解析　I-DEAS
・設計開発CAD 　micro CADAM
・管路網設計ソフト

■ 解析用コンピュータ ■

・EWS 　engineering work station SUN×4
・オフコン　AS/400

環境調和型の製品間発

・リサイクル可能な複合材料および加工法の開発
・基本物性をクリアーしながらリサイクル性を重視した製品形状の提案
・IT(情報技術)の構築
・社内外とのオンライン

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